一，膠粘劑的分類

　　1、按基體材料分：

　　合成膠粘劑

　　熱固性樹脂膠粘劑： 環氧樹脂膠，酚醛樹脂膠，聚氨酯膠，氨基樹脂膠，不飽和聚酯膠 ，有機硅樹脂膠 ，雜環聚合物膠

　　熱塑性樹脂膠粘劑： 丙烯酸酯膠，聚醋酸乙酯膠，聚乙烯醇膠

　   橡膠膠粘劑： 氯丁橡膠，丁腈橡膠，聚硫橡膠，硅橡膠，丁苯橡膠

　　特種膠粘劑 ：熱熔膠，密封膠，壓敏膠，導電膠等

　　無機膠粘劑 ：磷酸鹽膠粘劑 ，硅酸鹽膠粘劑

　　天然膠粘劑 ：植物膠：淀粉膠、糊精膠、阿拉伯樹膠和松香膠

　　動物膠：蟲膠和皮骨膠

　　礦物膠：瀝青膠、地蠟膠和硫磺膠

　　2,接應用分：結構膠、非結構膠和特種膠，其中，結構膠要求受力部件的膠接頭承受應力和被粘物相當或接近。

二，膠粘劑的組成

　　1 、膠粘劑：又稱粘合劑、接著劑，將經過表面處理的兩個或兩個以上膠粘材料牢固地連接在一起，并且具有一定力學強度的化學性質。例如，環氧樹脂、磷酸一氧化銅、白乳膠等。

　　2、 固體材料（基料）：決定膠接頭的主要物理化學力學性能。例如，環氧樹脂和酚醛樹脂等。

　　3、 固化劑：

　　a) 固化：液體的膠粘劑通過物理化學方法變成固體的過程。物理方法有溶解

　　揮發、乳液凝聚、熔融體冷卻；化學方法使膠粘劑聚合成高分子物質。

　　b) 固化劑：固化過程所使用的化學物質。

　　4、固化促進劑：能促進固化反應速度，縮短反應時間的化學物質，又稱催化劑。

　　5、增韌劑：能提高膠粘劑固化物的韌性，主要是酯類和彈性化合物。

　　6、填料：能提高接頭的力學強度。

　　7、其它輔助材料：著色劑、溶劑（稀釋劑）、防老劑和偶聯劑等。

三，膠粘劑的選擇

　　1、選擇膠粘劑的原則

　　（1）考慮膠接材料的種類性質大小和硬度；

　　（2）考慮膠接材料的形狀結構和工藝條件；

　　（3）、考慮膠接部位承受的負荷和形式（拉力、剪切力、剝離力等）；

　　（4）考慮材料的特殊要求如導電導熱耐高溫和耐低溫。

　　2、膠接材料的性質

　　（1） 金屬：金屬表面的氧化膜經表面處理后，容易膠接；由于膠粘劑粘接金屬

　　的兩相線膨脹系數相差太大，膠層容易產生內應力；另外金屬膠接部位因水作用易產生電化學腐蝕。

　　（2） 橡膠：橡膠的極性越大，膠接效果越好。其中丁腈氯丁橡膠極性大，膠接強度大；天然橡膠、硅橡膠和異丁橡膠極性小，粘接力較弱。另外橡膠表面往往有脫模劑或其它游離出的助劑，妨礙膠接效果。

　　(3) 木材：屬多孔材料，易吸潮，引起尺寸變化，可能因此產生應力集中。另外，拋光的材料比表面粗糙的木材膠接性能好。

　　(4）塑料：極性大的塑料其膠接性能好。

　　(5）玻璃：玻璃表面從微觀角度是由無數部均勻的凹凸不平的部分組成.使用濕

　　潤性好的膠粘劑,防止在凹凸處可能存在氣泡影響.另外,玻璃是以si-o-為主體結構,其表面層易吸附水.因玻璃極性強,極性膠粘劑易與表面發生氫鍵結合,形成牢固粘接.玻璃易脆裂而且又透明,選擇膠粘劑時需考慮到這些．

　　3、膠粘劑的特點和選擇

　　（1）. 連接各種彈性模量和厚度不同的材料尤其是薄材料；

　　（2）. 膠接表面光滑，氣動性良好；

　　（3）. 密封性能好，腐蝕性能好；

　　（4）. 延長膠接件的使用壽命和減輕膠接件重量；

　　（5）. 勞動強度低，成本少，生產效率高；

　　（6）. 非導電膠耐熱抗震絕緣，其中：

　　a、 改性環氧樹脂柔韌性的大小順序為：環氧-聚硫>環氧-聚酰胺>環氧-胺

　　固化劑；

　　b、 改性酚醛柔韌性的大小順序為：酚醛-聚酰胺>酚醛-聚醋酸乙烯酯>